สาเหตุและวิธีแก้ไขการโอเวอร์โหลดของหัวฉีด

3.1 สาเหตุและแนวทางแก้ไข
3.1.1 โคลนแห้งเกินไป ในตอนนี้ ควรเอาโคลนที่แห้งเกินไปออกก่อน วิธีที่ดีที่สุดคือถอดปากเครื่องและหัวเครื่องออก สตาร์ทเครื่องเพื่อระบายวัสดุแห้งในกระบอกโคลน จากนั้นติดตั้งและรันเครื่อง และเพิ่มความชื้นในการขึ้นรูปให้เหมาะสมภายในช่วงที่กำหนด
3.1.2 หลังจากปิดเครื่องเป็นเวลานาน วัสดุที่เหลือในถังโคลนจะแห้งและแข็ง ซึ่งจะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดอย่างรุนแรงเท่านั้น แต่บางครั้งอาจไม่สามารถเริ่มต้นได้ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น เมื่อปิดเครื่องนานกว่า 8 ชั่วโมง อย่าปิดแหล่งจ่ายน้ำที่ปากเครื่อง สำหรับเครื่องอัดรีดสูญญากาศสองขั้นตอน ควรเติมน้ำลงในถังโคลนด้านบนอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาความชื้น หากปิดเครื่องนานกว่า 2 วัน ควรระบายโคลนออกให้มากที่สุดก่อนปิดเครื่อง
3.2 ข้อควรระวัง: เมื่อโหลดเกิน โหลดของมอเตอร์จะยังคงสูง และคลัตช์จะลื่น ในขณะนี้ ห้ามสตาร์ทรถด้วยแรงมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง หรือแม้แต่เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง เช่น การบีบกระบอกโคลนและหัวเครื่อง
4. เครื่อง “เหวี่ยงหัว”
4.1 สาเหตุและแนวทางแก้ไข
4.1.1 "การแกว่งหัว" เป็นปัญหาทั่วไปของเครื่องอัดรีดสกรู เนื่องจากเพลาเกลียวเป็นเพลาคานยื่นยาวที่มีความเสถียรต่ำ เมื่อตลับลูกปืนหลวม เพลาหลักจะงอ และใบมีดเสริมของเกลียวส่วนแรกมีขนาดเล็กเกินไป สถานการณ์นี้จะยิ่งเลวร้ายลง หากติดตั้งกระบอกโคลนไม่ถูกต้อง ช่องว่างระหว่างใบมีดเกลียวกับผนังกระบอกโคลนจะไม่เท่ากัน และขอบด้านนอกของใบมีดเกลียวไม่กลมอย่างมาก ทำให้เพลาหลักได้รับแรงกดและแกว่งไม่สม่ำเสมอ ควรแก้ไขในเวลาที่เหมาะสม และควรขันน็อตยึดและน็อตเชื่อมต่อบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้แกว่ง
5. เส้นเกลียวปรากฏขึ้นหลังจากแถบโคลนถูกอัดออกมา
5.1 สาเหตุและแนวทางแก้ไข
5.1.1 เนื่องจากแถบโคลนได้รับผลกระทบจากการกระทำแบบเกลียวของสว่าน วัสดุโคลนบนส่วนกระบอกโคลนจึงเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอ วัสดุโคลนใกล้แกนเคลื่อนที่เร็วขึ้น และวัสดุโคลนที่ขอบเคลื่อนที่ช้าลง อินเทอร์เฟซเกิดขึ้นระหว่างการไหลของโคลนที่มีความเร็วต่างกัน และน้ำและอากาศจะรวมตัวอยู่ในช่องว่างบนพื้นผิว ส่งผลให้เกิดการแบ่งชั้น สาเหตุหลักคือ โคลนมีความเหนียวสูง ความชื้นจากการขึ้นรูปมากเกินไป ความเร็วแกนหมุนสูงเกินไป และโคลนไหลย้อนกลับที่ผนังด้านในของกระบอกโคลน วิธีการบำบัดมีดังนี้:
(1) วัตถุดิบที่มีคุณสมบัติต่างกันควรผสมกันอย่างเต็มที่และบ่มไว้ให้นานที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ความชื้นแทรกซึมเข้าไปในอนุภาคของวัตถุดิบได้อย่างเต็มที่และลดความชื้นบนพื้นผิวของโคลนเดิม
(2) ลดความชื้นในการหล่ออย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างชั้นโคลน